接班前未明确分工

 新闻动态     |      2019-12-08 19:14

风险及其后果描述:易加大电动机的负荷,降低电动机使用寿命。

预控措施:掌握故障、事故和安全隐患处理情况以及遗留问题。

预控措施:查看运转日记等相关记录。

12、危险源:未清理作业现场的卫生。

风险及其后果描述:①间隙过大或过小,水泵易产生振动,加大电动机的负荷;②防护罩不牢固,易发生伤人事故。

预控措施:根据检修维护内容,准备必要的工具、零配件和测量仪表器具。

风险及其后果描述:易发生人身伤害事故。

9、危险源:未正常交接班。

1、危险源:接班前未明确分工,未准时到达设备检修地点。

风险及其后果描述:易发生碰手碰脚。

预控措施:填写故障设备处理记录。

25、危险源:启动柜内灰尘过多。

23、危险源:润滑油失效。

预控措施:挪开要更换的电机时要注意周围工作人员的安全。

39、危险源:电机更换未拆除固定电机的底脚及连接泵体螺栓。

29、危险源:阀门更换时阀门脱手砸伤人员。

风险及其后果描述:无法及时发现班中所存在的安全隐患,给下一班水泵的正常排水带来难度。

预控措施:拆除阀门与管路的连接螺栓。

风险及其后果描述:易造成事故扩大。

预控措施:安装完好的阀门。

预控措施:关闭相关阀门及电源。

20、危险源:水泵运转过程中的温度过高。

7、危险源:接近旋转设备时,身体接触旋转部位。

预控措施:按巡回检查路线对设备进行检查,掌握设备运转状况和存在问题。

预控措施:定期更换盘根。

13、危险源:接到调度室检修命令,未与司机取得联系擅自检修。

预控措施:每季对电机绕组进行绝缘测验。

风险及其后果描述:易发生人员的挤伤或碰伤。

34、危险源:泵体更换拆除螺栓前管路固定不牢靠。

48、危险源:在检修、维修记录上进行认真签字并得到司机同意后,方可交班。

风险及其后果描述:①无法及时的了解水泵的运转状态;②造成接班人员的盲目作业。

风险及其后果描述:无法及时发现班中所存在的安全隐患,给下一班水泵的正常排水带来难度。

风险及其后果描述:增强设备的污染度,降低设备的使用寿命。

预控措施:接到调度指挥的设备检修命令后,与操作司机取得联系,方可检修。

风险及其后果描述:易发生人身伤害。

风险及其后果描述:无法及时的发现事故的安全隐患,影响水泵的正常排水,同时给水泵和设备的检修带来难度。

风险及其后果描述:易发生人身伤害事故或烧毁电动机。

风险及其后果描述:易发生碰手碰脚。

42、危险源:电机更换私自更改电动机电源线相序。

6、危险源:未按规定穿戴劳保用品。

风险及其后果描述:易发生人身伤害事故。

预控措施:卸下要更换的阀门。

36、危险源:泵体更换挪开需更换的泵体泵体侧滑。

风险及其后果描述:所存在的安全隐患不能及时被发现。

风险及其后果描述:延误检修更换的时间,给检修工作带来难度。影响水泵的正常排水。

主排水泵检修危险源辨识

预控措施:对设备存在的重大安全隐患以及严重影响设备正常运行的故障,必须立即停机处理。

预控措施:安装前要对新泵体进行全面检查。

风险及其后果描述:①盘根过松,水泵会产生振动和噪音;②过紧会冒烟,磨损水泵的零部件,降低设备的使用寿命。

22、危险源:接地电阻值未作测试。

风险及其后果描述:易发生人身伤害事故。

风险及其后果描述:易发生人身伤害或机电事故。

预控措施:定期更换润滑油。

35、危险源:泵体更换拆除固定泵体的底脚螺栓时管路下落。

风险及其后果描述:①接线工艺不符合要求,会发生漏电事故或顶电;②线接反,会发生烧毁电动机事故。

31、危险源:更换泵体前,未切断电机前级电源,未闭锁。

37、危险源:泵体更换未检查新泵体的完好情况。

预控措施:挪开要更换的泵体注意配合。

5、危险源:未查看相关记录。

预控措施:按顺序拆除固定电机的地脚及泵体连接螺栓。

预控措施:接班前分工,准时到达设备检修地点。

风险及其后果描述:易造成人身伤害。

17、危险源:盘根不完好。

风险及其后果描述:易发生碰手碰脚。

预控措施:了解设备当前工作状态。

15、危险源:阀门密封不好,阀门漏水。

44、危险源:水泵重載试运转。

风险及其后果描述:易被现场的杂物绊倒摔伤。

风险及其后果描述:易发生瓦斯爆炸或煤尘爆炸。

26、危险源:盘根损坏。

46、危险源:未对检修记录进行填写。

预控措施:询问和现场检查完毕后,履行交接班手续。

风险及其后果描述:无法及时的了解设备的完好状态和水泵的正常运转状态。

预控措施:询问交接班人上班工作情况和设备运转情况。

14、危险源:对水泵各连接部位检查不仔细。

预控措施:熟悉设备部件的拆装顺序。

风险及其后果描述:易发生跑水事故或人身伤害事故。

预控措施:每年对泵体、电机、环形管路,阀门等进行防腐处理。

预控措施:设备故障处理完毕,清理工具,清扫现场杂物,通知所有人员撤离各转动部位,撤到安全地点,及时向有关人员汇报,并请示试运转。

预控措施:检查水泵联轴器完好,间隙符合规定要求,防护罩完好齐全。

风险及其后果描述:易发生延长检修的时间,影响水泵的正常排水。

预控措施:试运转前必须手动盘车3-5转,灵活,无卡阻现象。

预控措施:放空泵体中的存水。

预控措施:检查各阀门开、闭应灵活可靠。

风险及其后果描述:在水泵的运转过程中,会产生振动,降低设备的使用寿命。

风险及其后果描述:延误问题的处理时间,影响水泵的正常排水。

19、危险源:各部连接螺栓紧固轴承的油量、油质不符合要求。

预控措施:放空管路中的存水。

预控措施:检查盘根、填料、松紧适当,滴水不成线。

预控措施:每季对接地电阻进行测定。

风险及其后果描述:降低泵体、电机、环形管路,阀门的使用寿命。

风险及其后果描述:延误问题的处理时间,使事故扩大。

风险及其后果描述:易发生人身伤害事故。

33、危险源:泵体更换拆除泵体与电机的连接螺栓时挤手。

预控措施:试运转无误后,必须给司机指出设备运转注意事项及有关遗留问题。

10、危险源:未准备必要的工具、零配件及测量仪表。

45、危险源:设备故障处理完毕后,未进行现场清理。

风险及其后果描述:延误检修更换的时间,给检修工作带来难度。影响水泵的正常排水。

21、危险源:泵体、电机、环形管路,阀门未进行防腐处理。

预控措施:拆除固定泵体的地脚螺栓。

风险及其后果描述:易造成司机的盲目作业。

风险及其后果描述:温度过高,损坏水泵轴承,影响水泵的正常排水。

18、危险源:水泵联轴器、间隙、防护罩不符合规定。

预控措施:检查压力表、真空表、电压表、电流表、电度表指示应正确。

风险及其后果描述:易发生跑水或人身伤害事故。

30、危险源:阀门更换时新阀门安装前未进行灌水试验。

风险及其后果描述:易发生跑水或人身伤害事故。

27、危险源:阀门更换时管路内存水。

11、危险源:设备的拆装顺序不熟悉。

预控措施:拆除电机的电源线。

预控措施:检查各部连接螺栓齐全、紧固轴承润滑油的油量适当,油质符合要求,油环转动应平稳灵活。

风险及其后果描述:无法及时的发现所存在的安全隐患,影响工作进度。

风险及其后果描述:易造成设备人为损坏。

风险及其后果描述:易发生人身触电事故。

16、危险源:仪表的指示异常。

预控措施:检查水泵运转过程中无异响异震,温度符合规定要求。

风险及其后果描述:易发生碰手碰脚。

预控措施:经上述工作后,在检修、维修记录上签字,得到司机同意,方可交班。

8、危险源:设备出现安全隐患及故障,未立即停机处理。

预控措施:空试运转无误后方可带负荷运转。

2、危险源:未询问上一班工作情况及设备运转情况。

预控措施:拆除泵体与电机的连接螺栓。

预控措施:按 巡回检查线路对设备进行检查,不得接触旋转部位。

40、危险源:电机更换挪动电机时,电机侧滑。

预控措施:拆除泵体与管路的连接螺栓。

预控措施:检查水泵、零部件应齐全完好。

32、危险源:泵体更换未放净管路的存水。

预控措施:安装前要对电机进行全面检查,以确保电机完好。

风险及其后果描述:①螺栓不齐全,水泵会产生振动,影响水泵的正常排水;②轴承的油质、油量不符合要求,将会降低轴承的使用寿命,发生跑水事故。

43、危险源:试运转前未对转动部位进行检查,造成电动机旋转刮卡。

风险及其后果描述:易发生跑水事故。

预控措施:按原有相序接好新电机电源线。

38、危险源:电机更换前未切断电机前一级电源。

3、危险源:未掌握故障、事故和安全隐患的处理情况及遗留问题。

风险及其后果描述:磨损水泵的零部件,影响水泵的正常排水。

41、危险源:电机更换安装前未检查电机完好情况。

47、危险源:试运转后未向司机汇报设备存在问题。

风险及其后果描述:延误检修更换的时间,给检修工作带来难度。

24、危险源:电机绕组的绝缘阻值未进行检测。

预控措施:清理现场的杂物、浮煤等。

预控措施:每季对启动柜进行除尘。

风险及其后果描述:易伤害维修人员。

风险及其后果描述:易降低电动机的使用寿命。

4、危险源:未了解设备的工作状态。

28、危险源:阀门更换时拆除阀门与管路的连接螺栓挤手。

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